La experiencia es esencial
Al dimensionar las válvulas de alivio de presión o PRV, es esencial tener un conocimiento completo de la teoría de las válvulas y los códigos aplicables en lo que respecta al tamaño y la selección, así como el conocimiento de los tipos, capacidades y restricciones de las PRV. Siempre debe haber una estrecha comunicación entre el proveedor o fabricante de PRV, el usuario final y la empresa de ingeniería, enfatizando que solo debe ser realizada por personal técnico experimentado y bien capacitado.
También se debe considerar el peor de los casos o peor escenario al dimensionar las PRV. Teniendo en cuenta la posibilidad de descarga bloqueada, fuego externo, ruptura de un tubo en el intercambiador de calor, expansión térmica, reacción descontrolada, falla de energía o recipientes de almacenamiento sobrellenados, se asegurará la mejor opción posible.
Dimensionamiento de válvulas de alivio de presión
Los factores principales requeridos al dimensionar las válvulas de alivio de presión son:
Punto de ajuste: el punto en el que la válvula debe abrirse, que normalmente es la presión de trabajo máxima permitida o MAWP del recipiente; a menudo expresado en PSIG o BARG.
Capacidad de flujo: la cantidad de fluido de proceso que la válvula debe fluir para proteger el sistema cuando la válvula está abierta, que a menudo se expresa en GPM, SCFM o Lbs./hr
La capacidad y el punto de ajuste están interrelacionados. A medida que aumenta la presión (establecida), también aumenta el flujo. Ninguna PRV es la mejor para todas las aplicaciones y los factores adicionales a considerar al dimensionar y seleccionar las PRV incluyen la temperatura, la composición del fluido o gas del proceso, la disposición de las tuberías, incluido el tamaño de la brida existente, las restricciones dimensionales (altura), el tipo y grado de contrapresión, operación proporciones, materiales de construcción preferidos o requeridos, estilo de operación preferido de la válvula, instalación de PRV simple o múltiple y el peso del dispositivo.
Hay que tener en cuenta también que la instalación incorrecta es una de las causas comunes de problemas continuos con las válvulas de alivio de presión.
Entre las mejores prácticas para la reparación de PRV se tiene:
Verifique y registre la información de la placa de identificación y asegúrese de proteger la placa de identificación mientras le da servicio a la válvula. Esto evitará la pérdida de información importante.
Verifique el estado de los cables de sellado de seguridad. Estos sellos indicarán quién ensambló / fabricó la PRV o la última organización de reparación que prestó servicio a la PRV.
Inspeccione visualmente la PRV durante el desmontaje. Esto es fundamental y las piezas deben inspeccionarse según las instrucciones del fabricante.
La limpieza adecuada de las piezas también es vital, pero los métodos de limpieza demasiado agresivos pueden dañar las superficies delicadas o muy mecanizadas.
También es fundamental seguir las instrucciones de trabajo del fabricante para el montaje.
Directrices de prueba
Una vez que se completa la reparación, la prueba también debe seguir pautas estrictas: selección del medio de prueba, volumen / diseño del soporte de prueba, calibración y selección del medidor, definición del punto de ajuste, correcciones de temperatura / contrapresión, métodos de pruebaalternativos aceptados, tolerancia del punto de ajuste, ajuste del asiento estándares y pruebas de campo vs. pruebas en taller.
Fuente: Revista VALVE MAGAZINE, 12 Feb 2013, Escrito por Chris Guy
