La siguiente lista muestra algunas causas típicas de los fallos de las juntas de expansión y deben tomarse en cuenta y evitarse:
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Daños de envío y manipulación, como abolladuras o ranuras en el fuelle por golpes con objetos duros (herramientas, caídas de cadena, montacargas, estructuras adyacentes, etc.); apilamiento inadecuado en el envío o almacenamiento; protección insuficiente contra la intemperie u otras condiciones ambientales adversas.
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Instalación incorrecta y protección insuficiente.
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Juntas de expansión con revestimientos internos instalados en sentido inverso con respecto al flujo.
- Instalar una junta de expansión en un lugar que no sea el prescrito por los planos de instalación.
- Retirada prematura de los dispositivos de envío.
- Torcedura de fuelles al compensar la desalineación de las tuberías.
- Protección insuficiente contra daños mecánicos debido a trabajos en el área circundante.
- Protección insuficiente de los fuelles durante la operación de soldadura cercana.
- No retirar los dispositivos de envío antes de poner el sistema en funcionamiento.
- Anclaje, guiado y soporte inadecuado del sistema.
- Falla en el anclaje averiado durante la operación.
- Corrosión de fuelles, tanto internos como externos.
- Sobrepresión del sistema (en servicio o prueba hidráulica).
- Vibración de fuelle (inducida mecánicamente o por flujo, resultando en fatiga por alto ciclaje).
- Deflexión excesiva de los fuelles (deflexiones axiales, laterales y angulares superiores a los valores de diseño).
- Torsión.
- Erosión de fuelles.
- Acumulación de material particulado en las uniones internas del fuelle que inhiben su adecuado movimiento.
Consulte con su distribuidor MACOGA sobre la correcta selección de sus juntas de dilatación ya sean metálicas o de caucho y evite problemas en sus instalaciones.
Crédito: MACOGA
