Los economizadores fabricados bajo norma ASME por CAIN INDUSTRIES (USA) aprovechan los gases calientes remanentes de la combustión en calderas (antes perdidos a la atmósfera) que salen por la chimenea, capturando y transfiriendo su calor a fluidos como agua de alimentación de calderas, agua de reposición fría, agua de proceso, agua de piscina, glicol y fluidos térmicos.
Estos equipos aplican para combustión de todo tipo de combustible. Líquidos y gaseosos. Gas natural, GLP opropano, biogás, diésel 2 y combustible residual 500 o bunker 6. El diésel y el residual se pueden manejar muy bien con los economizadores CAIN INDUSTRIES a diferencia de otros equipos.
El diseño exclusivo del soplador de hollín automático temporizado de CAIN INDUSTRIES se aplica cuando el contenido de azufre es alto y/o la eficiencia de la combustión es deficiente. Cuando se acumula una capa de hollín en la superficie de calentamiento con un espesor de 1/8", el consumo de combustible aumenta en un 8,5%. El soplador también se aplica cuando no es rentable abrir las puertas de inspección y limpiar el intercambiador por otros medios. El sistema de soplador de hollín mantendrá continuamente la superficie de calentamiento a un alto nivel de rendimiento y eliminará los gastos diarios del operador y el tiempo de inactividad de la operación.
La secuencia de purga ocurre mientras la caldera está en pleno funcionamiento y es totalmente ajustable. Las boquillas especiales tipo chorro de inundación logran la máxima velocidad de limpieza usando vapor o aire descargado a través de una válvula de control eléctrica.
Juntos forman un "patrón de rociado concentrado de filo de cuchillo continuo" que rodea la superficie de calentamiento. Este "conjunto de boquilla de anillo" está conectado a un conjunto de manguera de acero flexible con colector y accionado hacia arriba y hacia abajo por un cilindro de accionamiento neumático. Los relés de temporización dobles permiten un control completo de la duración del ciclo y el intervalo específico para cada aplicación. Los resultados finales son una doble acción de limpieza controlada, asegurando que se logre la máxima recuperación de BTU y los ahorros esperados.
