Encontrar una razón para que un profesional de la industria del plástico aísle no es difícil. Tomar la decisión de aislar simplemente requiere matemáticas y sentido común. La composición química de un plástico determina su punto de fusión. Por ejemplo, el PVC se funde entre 160 y 210 grados Celsius (320 a 410 grados Fahrenheit).
Diferentes tipos de HDPE tienen un punto de fusión de 210 a 270 C (410 a 518 F). El siguiente ejemplo proviene de un proyecto multifase completado por Shannon Global Energy Solutions; la temperatura de operación de la aplicación es de 249 C (480 F).
Llame al aislamiento un diamante en bruto, una fruta fácil de recoger o una solución simple a una creciente crisis energética. Llámelo como quiera, la aislación significa sostenibilidad.
El mercado de extrusión de plásticos necesita eficiencias para combatir los costos de servicios públicos, con la actual ola de demanda creciente e impredecible de electricidad. Según la sección “Today in Energy” del sitio web de la Administración de Información Energética de EE.UU., en 2021, el precio nominal promedio de la electricidad residencial en EE.UU. aumentó a la tasa más rápida desde 2008, aumentando un 4.3% desde 2020 a 13.72 centavos por kilovatio-hora (kWh). A lo largo de 2022, los economistas esperan un aumento promedio del 3.9% a 14.26 centavos por kWh. Del total de energía consumida por la industria, el mercado de plásticos utiliza entre el 7 y el 9 por ciento.
En pocas palabras, con el aumento de los costos de servicios públicos, la "Conservación de Energía a través de la Aislación" tendrá un impacto significativo en el mercado de extrusión de plásticos al abordar la pérdida de calor radiante, ahorrar energía, mitigar riesgos (por ejemplo, quemaduras) y reducir los costos de aire acondicionado de la planta al eliminar el calor no deseado e innecesario. Si la instalación tiene aire acondicionado, también podemos calcular el ahorro en toneladas de refrigeración RT (1 tonelada de refrigeración (RT) = 1 tonelada = 12,000 Btu/hr). Por lo tanto, la aislación tiene un impacto positivo en muchos aspectos, no solo en el ahorro de energía.
Aplicar aislación térmica en forma de mantas a los barriles de extrusoras, moldes de soplado y superficies similares que generan calor radiante hará que la producción sea drásticamente más eficiente y, lo más importante, ahorrará energía. El beneficio adicional de este ahorro de energía es la captura de energía desperdiciada en forma de carbono (CO2). Ahorrar energía ahorra carbono. Medido en toneladas, es posible calcular el simple retorno de inversión, el retorno sobre la inversión (ROI), el ahorro anual y el ahorro a lo largo de la vida útil.
El siguiente resumen abreviado de una auditoría de energía muestra el impacto de la aislación para una aplicación de la industria del plástico (por ejemplo, dos líneas de extrusión, cada una a 480 F). En el resumen, convertimos una tarifa comercial de servicios públicos de $0.07/kWh en MMbtu para calcular un ahorro, medida de rendimiento. La conversión es de $20.52/MMbtu, un costo de servicio público muy alto en comparación con el vapor. Pero más importante aún, a una temperatura de operación elevada de 480 F, con un costo de servicio público alto, el ahorro es convincente, incluso con un resumen de horas de operación de 4,380 horas anuales (12 horas por día).
Como se mencionó anteriormente, capturar energía equivale a capturar carbono (es decir, sostenibilidad).
El siguiente gráfico que muestra las "Medidas de Sostenibilidad" ofrece un pequeño ejemplo etiquetado como "Ahorro de Emisiones #3", que muestra una reducción anual de 84.3 toneladas de CO2.
La conclusión clave del siguiente resumen es el ahorro a lo largo de la vida útil de $156,087.30. Y para aumentar aún más los ahorros, en EE.UU., Shannon puede identificar créditos de servicios públicos disponibles para un proyecto de aislación en la industria del plástico, dependiendo del estado y la región.
