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Los fabricantes comenzaron a ofrecer versiones de manómetros rellenas de líquido para aplicaciones mucha vibración y pulsación. Un medidor lleno de líquido es un medidor estándar donde la caja se llena con un líquido viscoso. El líquido seleccionado para el relleno depende del proceso y la temperatura ambiente y su compatibilidad química con los medios del proceso. Algunos fluidos de relleno comunes incluyen glicerina, mezcla de glicerina / agua, silicona y halocarbono.

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de material y optimizar la utilización de las instalaciones de la planta.

La historia de los manómetros

Desde que fue patentado por Eugene Bourdon en 1849, el manómetro de tubo de Bourdon ha jugado un papel crucial en los sistemas de presión mecánica.

Aunque los componentes básicos se han mantenido igual (tubo de bourdon, casquillo, movimiento e indicación), los cambios sutiles en el diseño del manómetro de tubo de bourdon le han permitido evolucionar con los requisitos cambiantes de la industria.

A lo largo de los años me ha tocado encontrar un error muy comun del cual no se han salvado ni las más prestigiosas agencias de ingeniería ni los más importantes proyectos de construcción y es que muchas veces las bombas contraincendios tipo carcasa partida se instalan con las conexiones invertidas, es decir a la descarga, donde la bomba debe entregar agua a presión, se conecta la línea de succión que va al tanque o cisterna de abastecimiento y la succión, por donde la bomba recibe agua, se conecta a la tubería de impulsión o descarga. Evidentemente la bomba no va a funcionar correctamente si se le deja instalada de esa manera y debe corregirse esta situación.

En anteriores publicaciones nos hemos referido al uso de la cogeneración para aprovechar los gases calientes que se obtienen como subproducto de la generación eléctrica en procesos de calentamiento y reiteramos que no existe proceso térmico muy pequeño para ser susceptible de cogeneración. 

Una de las dificultades que se presentan con frecuencia en procesos de calentamiento que usan como medio el vapor industrial, es la incapacidad de las trampas de vapor para descargar correctamente el condensado generado después que este cedió su energía térmica.

No hay proceso térmico muy pequeño para ser susceptible de cogeneración.  Existen tecnologías que pueden entregar desde 130 kW de energía térmica mientras generan 65 kW de energía eléctrica, reduciendo las emisiones de CO2 y costos de energía en la planta o edificio.

Un sifón de manómetro es un dispositivo simple que se utiliza para proteger un sensor de presión de medios de alta temperatura, como el vapor.

La producción de electricidad genera una gran cantidad de calor residual: energía "perdida" que es un subproducto de proporcionar energía útil.  Por cada unidad de energía que se convierte en electricidad en las centrales eléctricas de hoy en día, se desechan dos unidades de energía.

Desaireador

Sin dudas el vapor se ha vuelto imprescindible para nuestros procesos industriales, debido a  los altos costos que están directamente e indirectamente ligados a la generación del vapor, es de suma importancia considerar y evaluar cada elemento que nos permita mejorar la eficiencia del ciclo de generación, debe ser  nuestra responsabilidad  desde el punto de vista económico como ambiental.