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- Escrito por Hivimar - Master SI
En muchas plantas industriales existe una sensación de control sobre el consumo de gas natural. Hay medidores instalados, lecturas periódicas y reportes mensuales. Sin embargo, cuando se analiza con mayor profundidad, aparece un problema de fondo que se repite una y otra vez: creemos que medimos gas, pero en realidad no estamos midiendo energía.
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Alia Instruments ha sido nombrada ganadora del Premio de Innovación por Análisis de Desempeño y del Premio de Seguridad por Tecnología No Nuclear en los Mining Technology Excellence Awards 2025.
La empresa obtuvo este reconocimiento por un medidor de densidad de pulpa en línea y no nuclear, desarrollado en asociación con Demcon Advanced Mechatronics y la University of Twente.
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En sistemas de aceite térmico, la atención suele centrarse en el calentador, el fluido y los intercambiadores de calor. Sin embargo, existe una fuente constante de pérdida energética que muchas veces pasa desapercibida: bombas, válvulas, líneas de bypass y accesorios sin aislamiento térmico.
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En la mayoría de plantas industriales, agrícolas y mineras, el combustible y los aceites lubricantes o hidráulicos cumplen un rol crítico en la continuidad operativa. Sin embargo, a pesar de su impacto directo en la confiabilidad de motores, bombas, sistemas hidráulicos y turbinas, su condición real suele evaluarse de manera tardía o reactiva, generalmente después de que aparecen fallas repetitivas o desgaste prematuro de componentes.
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La industria de materiales de construcción —cemento, vidrio, lana mineral, tejas, concreto celular— está viviendo una transformación impulsada por la exigencia de producir más, con menos energía, menos paradas y más precisión en cada etapa del proceso.
Sin embargo, hay un componente silencioso que impacta directamente la calidad del producto y los costos operativos: las válvulas de control.
En ambientes donde el vapor está contaminado, los fluidos son abrasivos, las resinas son viscosas y las temperaturas alcanzan más de 1500 °C, no todas las tecnologías sobreviven.
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Hace más de 40 años, los productos de compuerta deslizante de Schubert & Salzer fueron desarrollados como una alternativa eficiente a las válvulas de control convencionales. Su diseño es excepcionalmente simple, pero está inteligentemente diseñado para enfrentar aplicaciones complejas que requieren control preciso bajo condiciones exigentes.
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En los últimos años, las plantas industriales y energéticas han empezado a tomar una decisión que hace una década parecía impensable: reemplazar intercambiadores de calor tipo carcasa y tubo por intercambiadores de placas. No se trata de una tendencia pasajera, ni de una moda tecnológica. Es el resultado de una presión creciente por reducir costos energéticos, aumentar disponibilidad operativa y aprovechar cada kWh en un entorno donde la eficiencia ya no es un “plus”, sino una necesidad estratégica.
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En una turbina de vapor, el aceite lubricante es mucho más que un fluido técnico. Es el medio que permite que cada componente móvil funcione sin fricción excesiva, que el calor se evacue correctamente y que los elementos internos mantengan su integridad a lo largo del tiempo. En pocas palabras, el aceite es el verdadero corazón operativo de la turbina, aunque casi nunca se le mire con ese nivel de importancia.
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La empaquetadura es esencial para sellar el eje de una bomba, reducir fugas y mantener la eficiencia del sistema.
El funcionamiento confiable de los sistemas de bombeo depende en gran medida de soluciones de sellado efectivas, que mantengan la eficiencia, la seguridad y la vida útil del equipo. Si bien los sellos mecánicos se han adoptado ampliamente por sus capacidades avanzadas de prevención de fugas, la empaquetadura de compresión continúa desempeñando un papel vital en aplicaciones exigentes que involucran medios agresivos y slurries.
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Introducción
En aplicaciones de equipos rotativos, los medios abrasivos pueden presentarse de muchas formas: desde lo relativamente suave, como el chocolate líquido, hasta los extremos que se encuentran en industrias como la minería, pulpa y papel y procesamiento de azúcar.
Además, las propiedades y el contenido de las lodos pueden variar significativamente entre industrias y aplicaciones.
